静电粉末喷涂技术及设备介绍

粉末涂料是一种含有100%固体的涂料，以粉末形式涂覆形成涂层。它不同于普通的溶剂型涂料和水性涂料。它不使用溶剂或水作为分散介质，而是使用空气作为分散介质。因此，粉末涂装及其工艺设备是近年来发展起来的一种新工艺和新技术，静电粉末喷涂技术是目前粉末涂装中发展迅速的一种涂装技术。那么涂装生产线静电粉末喷涂过程到底是什么呢？实现静电喷涂需要什么样的设备？让我们尽快和源林硅瓷的小编了解一下。

静电喷涂工艺流程图

1.喷涂生产线静电粉末的基本原理

基本原理是在喷枪和工件之间形成高压电晕放电场。当粉末颗粒通过放电区域从喷枪口喷射时，大量的电子被补充成带负电荷的颗粒，在静电吸引的作用下以正电荷吸附到工件上。当粉末粘附到一定厚度时，会发生同性排斥，粉末不再被吸附。加热、烘烤和固化后，粉末层流将成为均匀的膜层。静电粉末喷涂技术及设备介绍

2.静电粉末喷涂工艺流

典型的静电喷粉工艺如下：上部→脱脂→清洗→除锈→清洗→磷化→清洗→钝化→静电喷粉→固化→冷却→下部静电喷粉(板)工艺流程如下：板挂→预热导电→静电喷涂(底漆)→热熔固化→冷却→卸载静电喷粉中影响静电喷粉质量的主要因素。

3.涂装生产线静电粉末喷涂所需设备介绍

静电喷涂室

(1.)粉末室和粉末供应装置

粉末仓库将整个喷涂过程包裹在相对封闭的环境中。经过精确的计算和合理的制造加工，粉末不会溢出，不会污染环境，可以回收利用。普通粉末室的墙体材料包括聚丙烯、聚氯乙烯和特殊的远处。静电粉末喷涂工艺通常，粉末供应装置由一个粉桶（带有用于喷射的粉末）和一个筛子组成。如图所示，新粉末可直接添加到粉桶中，回收粉末可通过筛选去除杂质，然后重复使用。

(2)喷枪及控制设备

(3)粉末输送设备

(4)粉末喷涂区控制设备

(5.)粉末净化设备(固体/气体分离)

实现粉末颗粒在过量喷涂空气中的固体/液体分离，粉末颗粒被截留在设定区域，便于粉末涂料的回收利用。固体/气体分离后的空气净化后排放到室外，以减少环境中的粉尘污染。

静电粉末喷涂技术及设备介绍

静电粉末喷涂设备

(6)回收粉末输送设备

喷涂过多的粉末(重力沉降在喷雾箱底部，回收分离的粉末)被输送到喷涂粉末输送系统，以达到回收利用的目的。如果长时间暴露在室外，瞬间喷涂过多的粉末可能会被水分和灰尘污染。减少粉末在喷涂区域的滞留，提高粉末更换时的清洗效率和速度，降低劳动强度。喷涂室和回收室残留的粉末越少，粉末变色越少，粉尘飞扬越少，工作环境越好。

(7.)通风净化设备

安全要求：及时排出喷雾区粉尘浓度高的气体，将粉尘浓度控制在最低爆炸极限以下。环境要求：防止粉末溢出污染其他区域的环境。为粉末净化设施供电，克服风道阻力。

摩擦静电喷涂不需要高压静电喷涂时使用的高压静电发生器，不需要在粉末喷枪与工件之间建立高压静电厂。关键在于它的粉末喷枪用强电阴性材料制成，当两种电阴性不同的材料项目摩擦时，弱电阴性材料会带上正电，而强电阴性材料会带上负电。在使用弱电阴性成膜物的粉末涂料时，粉末涂料粒子之间的碰撞以及粉末与强电阴性材料制成的枪体之间的摩擦就会使得粉末颗粒带上正电荷。所以在选用合适的材料制作喷枪时，粉末在压缩空气推动下，在枪体中运动时产生摩擦而带上正电荷，在空气流的持续推动下，就会飞向接地的工件并被吸附其上，这层松散涂膜经过固化后就会形成均匀持续以及光滑的涂膜。

众所周知，工业喷涂是一项非常大的系统工程。除喷粉过程中所需的上述设备外，还需要喷涂预处理、运输等设备的协调运行，以确保整个涂装生产线系统的正常稳定生产。

由于粉末涂料中不含有机溶剂和水，呈固体粉末状态，这一特点决定它在施工方法上明显区别于传统的溶剂型涂料和水溶性涂料。其喷涂工艺可以分为热喷涂和冷喷涂两种。热喷涂是通过加热的方式是粉末涂料发生熔融，然后涂布到工件上并发生流平形成涂膜的。而冷喷涂则是在常温下用各种方法将粉末涂到工件上去的，然后利用加热或者辐射固化的方法使涂层发生热熔，流平并形成良好涂膜的方法。其中属于喷涂的是粉末静电喷涂法，根据原理，可以分为高压静电喷涂和摩擦静电喷涂两种，设备也按照这两种来区分。