山东源林：催化燃烧法处理一氧化碳的工艺和案例分析

    一氧化碳是工业生产中所产生的最常见的气体之一，它的处理方法也有多种，接下来山东源林公司小编就为大家讲解催化燃烧法处理一氧化碳的工艺及案例分析。

    一、处理流程

    以催化燃烧法为例，其处理工艺流程为：

    1、废气收集：通过集中收集系统将一氧化碳废气汇集至处理设备。

    2、预处理：去除废气中的颗粒物、水分和其他杂质，避免催化剂的污染和失效。

    3、热交换：废气通过热交换器进行预热，提高废气温度以降低能耗。

    4、催化燃烧：预热后的废气进入催化燃烧室，在催化剂的作用下与空气充分混合并发生氧化反应，将一氧化碳氧化为无害的二氧化碳。

    5、热量回收：燃烧产生的热量通过热交换器回收，用于废气预热和其他热能需求。

    6、排放：处理后的废气达到排放标准后通过排放口排放至大气。

    二、工艺说明

    一氧化碳废气处理工艺流程，若以催化燃烧法为蓝本，其步骤精细且高效。首先，废气收集阶段，利用精心设计的集中收集系统，如同一张巨大的网，将四散的一氧化碳废气精准地汇集至处理设备的怀抱。紧接着是预处理环节，这一步如同一位细致的工匠，耐心地去除废气中的颗粒物、水分和其他杂质，确保催化剂的纯洁与效能，避免其受到任何形式的污染与失效。然后，废气进入热交换阶段，好似一位舞者，在热交换器的舞台上轻盈地旋转，预热自身，提高温度，从而降低后续处理的能耗，实现能源的巧妙利用。接下来是催化燃烧的高光时刻，预热后的废气如同被点燃的烟火，在催化燃烧室内与空气在催化剂的催化下激情碰撞，发生氧化反应，将有害的一氧化碳转化为无害的二氧化碳，完成了从污染到净化的华丽转身。燃烧产生的热量并未被浪费，而是通过热交换器被回收，如同一位智者，将每一分能量都利用到极致，既用于废气的预热，又满足其他热能需求。最后，处理后的废气，经过严格的检测，确保达到排放标准后，如同一位优雅的舞者，轻盈地通过排放口，回归到大自然的怀抱。

    三、案例分析

    某石化行业有一款工业炉排气中含有一氧化碳，不能达到环保部门现阶段规定的排放要求。根据多方考察，决定与山东源林公司合作，让我们出具方案，根据环保要求对生产过程产生的废气进行处理。

    根据现场提供的工况，废气主要成分为一氧化碳，排气量约为2097Nm³/h，废气温度约240℃，一氧化碳浓度是8200mg/m³。通过在烟气出口设置专用一氧化碳反应器，烟气中的一氧化碳在催化剂作用下发生氧化反应，生成二氧化碳并放出热量。

    催化剂选用山东源林研发生产的贵金属一氧化碳催化剂，该催化剂具有良好的催化性能，可在低温常压下催化一氧化碳使之转化成二氧化碳，该催化剂对水、汽不敏感，具有良好的抗湿性能，对低浓度一氧化碳具有非常好的催化效果。贵金属一氧化碳催化剂为蜂窝陶瓷载体的块状，尺寸为100×100×50mm，推荐空速值10000h-1。

一氧化碳催化剂装填

    入口设置流量计，实时监测烟气的流量。反应器床层出入口设置压力变送器，实时监测床层压降。反应器出口设置一氧化碳监测仪表，实施监测一氧化碳含量。为确保一氧化碳催化剂成功的应用，源林公司与该石化公司进行多次技术交流，对催化氧化方案进行技术讨论论证，制定了催化剂开车方案，并一次开车成功，装置性能测试达到设计值。

一氧化碳排放监测数据

    因为一氧化碳的处理是整个烟气治理系统中的一部分，很多项目废气成分复杂，根据一氧化碳催化剂使用的限制条件，为保证客户后期设备运行的可靠性和稳定性，在项目实施之前，确认烟气中不含有对一氧化碳催化剂具有失活中毒的组分。

    山东源林硅瓷新材料有限公司与多所高校及科研单位的技术团队长期合作，致力于大气处理前沿技术的开发和转化。我公司研发生产的一氧化碳催化剂，在国内已有较多成功案例，在石化、冶金、钢铁、垃圾焚烧等行业都有丰富的现场应用和经验。