沸石转轮分子筛吸附浓缩+热氧化技术处理印刷废气

近几年来，我国各行各业发展迅速，在经济快速进步的一同国家对环保的要求也在日益严峻，印刷、喷涂等作业中蒸腾性有机物最为严峻，有用控制、办理有机废气现已刻不容缓。蒸腾性有机物中的许多有害物质不只气味冲鼻还对作业人员身体健康损害巨大影响作业功率，山东中瀚环境专注环保环境办理的研讨十几年，具有多支专业的研发团队及技术团队，在喷涂废气、印刷废气等多个废气办理领域积累了几百项专业办理案例。其间，沸石转轮分子筛吸附浓缩+热氧化（RTO或CO)技术工艺处理功率高，且具有较高的经济可行性，是印刷有机废气办理工艺首选。
 
案例展示

重庆某知名企业

一、印刷废气损害
印刷废气是在出产进程中运用溶剂型油墨、稀释剂蒸腾构成的，含有许多苯、甲苯、二甲苯等蒸腾性有机物（VOCs）。蒸腾性有机物会形成严峻的大气光化学污染，引起温室效应，形成极大的环境损害，对农作物、人体健康均形成严峻损害。据统计，我国包装印刷作业运用的溶剂型油墨，含有50%-60%的蒸腾性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，印制品单调时，油墨所发出的蒸腾性组分的总含量占70%-80%，控制印刷进程中蒸腾性有机物的排放是印刷企业减排作业中的关键。

二、印刷作业VOCs处理技术概述

现在，我国针对蒸腾性有机废气的主流办理技术首要包括吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法、低温等离子体法、光催化等，有机废气的处理技术对比见表3。结合印刷企业有机废气的特征，单一的处理工艺很难抵达有用办理废气的政策，一般工程规划单位会根据有机废气特征，在保证尾气合格的前提下，尽可能选用老到牢靠、处理功率高的处理工艺或许联合处理工艺，抵达办理意图。

三、计划规划
为抵达国家环保政策，针对自身印刷废气大风量、低浓度、含多种有机成分的特征，重庆某印刷企业有机废气办理技术的规划思路为沸石转轮分子筛吸附浓缩+热氧化（RTO或CO)工艺。下文针对吸附剂、脱附剂、燃烧方法的选取进行扼要分析。
1、吸附剂选择
气体吸附分别成功与否，极大程度上依赖于吸附剂的功用，因此选择吸附剂是判定吸附操作的首要问题。工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性炭、活性氧化铝、分子筛等，其间活性炭是运用最广泛的吸附剂，沸石材料是一种安全高效吸脱附材料，两者吸附特性对比情况见表2。

由此可知，沸石克服了活性炭不能高温脱赞同不适合高湿度的害处，是一种代替传统活性炭的安全高效吸脱附材料。
2、脱附剂选择
选择空气作为脱附剂，首要气源不需要外购，其次，由于空气中含有氧，可认为后续燃烧供应氧材料。因此，只需控制好有机物浓度在爆炸下限内，选择空气作为脱附剂是经济实惠、安全牢靠的选择。
3、燃烧技术选择
燃烧法是运用有机气相污染物易燃烧的性质，由于燃烧，能够使废气变成无机小分子，这种方法包括催化燃烧法和直接燃烧法两类。催化燃烧选用催化剂代替火焰，利益是操作温度低，可是催化剂简略中毒失活，替换催化剂费用贵重。直接燃烧法工艺简略、燃烧彻底，但能耗大，现在陶瓷蓄热体的合理运用能够下降能耗，减少工作本钱。
三、工艺介绍
沸石转轮分子筛吸附浓缩+热氧化处理工艺首要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。

吸附脱附：沸石分子筛转轮吸附浓缩系统运用吸附&脱附&冷却这一接连性进程，对VOCs废气进行吸附浓缩，沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功用区域。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除掉，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区经过约200oC小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此重复。
蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统，首要进入RTO蓄热室A的陶瓷介质层，陶瓷开释热量，温度下降，而有机废气吸收热量，温度升高，废气脱离蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800oC以上，使其间的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。
废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体脱离氧化室，进入蓄热室B，开释热量，降温排出，而蓄热室B吸收许多热量后升温，一同清扫蓄热室C。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少，工作本钱大大下降。
四、工作效果
根据该公司的实践工作情况来看，该办理工艺功用安稳、操作简略、安全牢靠、无二次污染、设备占地面积小。特有的沸石材料保证转轮设备的高吸、脱附功率，使本来大风量、低浓度的VOCs废气，转换成小风量、高浓度的废气；沸石转轮吸附VOCs所发作的压降极低，大大减少风机电力能耗；沸石转轮浓缩倍数抵达!20-30倍，大大缩小燃烧设备标准，下降出资和工作本钱；高去除率的转轮规划保证经过转轮浓缩后的排放废气，可抵达国家排放规范；RTO与直接燃烧比较具有可充分运用热能，能耗小的明显特征；处理功率高，毕竟产品为无害的CO2和H2O，因此无二次污染问题。该办理设施可为其他印刷作业企业有机废气的办理供应一个牢靠有用的参阅。

沸石转轮浓缩&蓄热式燃烧处理工艺将沸石附法和蓄热式燃烧法串联运用，继承了两头的利益又避免了各自的缺少，特别适用于印刷作业低浓度、大风量有机废气的办理，该方法技术老到、安全牢靠、处理功率高、出资工作本钱低，有机废气经办理后可安稳合格排放，可作为有用的蒸腾性有机物污染控制技术进行推广。